Anodowanie profili (aluminium) to proces elektrochemiczny, którego celem jest utworzenie na powierzchni aluminium trwałej, ochronnej warstwy tlenku glinu (Al₂O₃). Stosuje się go głównie dla profili aluminiowych używanych np. w budownictwie, meblarstwie czy przemyśle motoryzacyjnym.
Na czym polega anodowanie?
Przygotowanie powierzchni – profile aluminiowe są najpierw dokładnie czyszczone (mechanicznie lub chemicznie), aby usunąć zanieczyszczenia, tłuszcze, tlenki.
Proces anodowania – elementy zanurza się w kąpieli elektrolitycznej (najczęściej kwas siarkowy) i podłącza do dodatniego bieguna (anody). Przez kąpiel przepuszcza się prąd elektryczny.
Tworzenie warstwy tlenku – na skutek działania prądu na powierzchni aluminium tworzy się warstwa tlenku glinu. Jest ona twarda, odporna na korozję i trwała.
Koloryzacja (opcjonalnie) – po anodowaniu profil można barwić (np. na czarno, złoto, brąz), ponieważ porowata struktura warstwy anodowej dobrze chłonie barwniki.
Uszczelnianie – warstwa anodowa jest na końcu uszczelniana (np. przez gotowanie w wodzie), co poprawia jej odporność na ścieranie i korozję.
Zalety anodowania:
- Zwiększona odporność na korozję.
- Lepsza odporność na ścieranie i zarysowania.
- Estetyczny wygląd – możliwość nadania różnych kolorów i faktur.
- Poprawa przyczepności farb i klejów.